چرا ارگانوکلی برای گریس؟
غلیظکننده گریس ارگانوکلی: یک خاک رس مونتموریلونیت اصلاح شده ارگانوفیل که یک ماتریکس ژل پلاکتی تشکیل می دهد که روغن پایه را در حالت تعلیق نگه می دارد. برخلاف غلیظکنندههای صابون، مواد معدنی خاک رس ذوب نمیشوند - گریسهای ارگانوکلی نقطه افت قابل اندازهگیری ندارند (تجزیه مواد معدنی بالای 600 درجه سانتیگراد)، ساختار ثابتی را در تمام دماهای کاربردی عملی، از جمله سرویس مداوم بالای 200 درجه سانتیگراد، حفظ میکنند.
مقایسه غلیظکننده گریس
| نوع ضخیم کننده | نقطه رها کردن | حداکثر سرویس مستمر | مقاومت در برابر آب | بهترین حالت استفاده |
|---|
| ارگانوکلی (گریس خاک رس) | هیچکدام (بیش از 260 درجه سانتیگراد) | > 200 درجه سانتیگراد مداوم | عالی | زنجیر کوره، کوره، گرمای شدید |
| کمپلکس لیتیوم | ~260°C | ~180°C | خوب | صنعتی با دمای بالا (منقطع) |
| پلی اوره | ~265°C | ~180°C | عالی | بلبرینگ موتور الکتریکی |
| صابون لیتیوم | ~190°C | ~120°C | خوب | چند منظوره عمومی |
| صابون کلسیم | ~100°C | ~70°C | عالی | مرطوب/دریایی، دمای پایین |
غذای اصلی - مزیت بدون افت: بیشتر غلیظکنندههای مبتنی بر صابون در نقطه افت ذوب میشوند و باعث شکست فاجعهبار روانکاری در دما میشوند. پلاکت های معدنی رسی ارگانوکی غیرآلی هستند - آنها در دمای بالای 600 درجه سانتیگراد تجزیه می شوند که بسیار فراتر از هر گونه کاربرد روانکاری است. گریس های ارگانوکلی قوام کامل را در دمای 250 درجه سانتیگراد به طور نامحدود حفظ می کنند که هیچ گریس صابونی نمی تواند با آن مطابقت کند.
گریدها پیشنهادی ما برای گریس روانکننده
بر اساس بیش از 20 سال پشتیبانی از فرمولاسیون گریس، گریدهای اغلب توصیه شده ما عبارتند از: CP-34، CP-RL، CP-388، CP-250A، CP-31، و CP-992. در اینجا نحوه انتخاب بین آنها آمده است:
- پایه روغنیی مصنوعی یا معدنی (PAO، گروه I/II/IV): CP-388، CP-250A، CP-31، CP-992 - اینها بهترین ساختار رئولوژیکی را در روغن های پایه معمولی و مصنوعی ارائه می دهند.
- پایه روغنیی نباتی: CP-34 و CP-RL - این دو بهترین ترکیب کیفیت و رقابت قیمت و قیمت را در سیستمهای روغن نباتی ارائه میدهند و زمانی که مشتریان میخواهند عملکرد و هزینه را متعادل کنند، توصیههای همیشگی ما هستند.
- کاربردهای در دمای بالا (گریس یاتاقان برای کورهها، نوار نقالههای کوره، زنجیر کوره): CP-250A و CP-31 – هر دو پایداری در دمای بالا را تایید کردهاند و گریدهایی هستند که ما برای کاربردهایی که در آن ضخیمکنندههای مبتنی بر صابون در دما از کار میافتند، مشخص میکنیم.
در مقایسه با سایر تأمین کنندگان ارگانیک چینی، چیزی که مشتریان به طور مداوم به آن مراجعه می کنند این است: دسته به دسته با کیفیت پایدار, a محدوده گرید گسترده بنابراین گرید مناسب همیشه برای سیستم دقیق آنها در دسترس است، و قیمت گذاری رقابتی که منعکس کننده کارایی تولید ما است تا امتیازی برای شناخت برند.
انتخاب گرید توسط روغن پایه
| نوع روغن پایه | گروه API | قطبیت | گرید توصیه شده | دوز برای NLGI 2 |
|---|
| روغن معدنی (پارافینیک) | گروه I | کم | CP-EL, CP-GL, CP-34 | 6-10 درصد وزنی |
| روغن معدنی (نفتنیک) | گروه دوم | کم | CP-EL, CP-GL, CP-34 | 6-10 درصد وزنی |
| پلی آلفائولفین (PAO) | گروه چهارم | کم – متوسط | CP-EL, CP-GL, CP-388 | 8-12 درصد وزنی |
| روغن های استر | گروه V | متوسط-بالا | CP-EDS, CP-MP, CP-388 | 8-12 درصد وزنی |
| روغن های سفید | گروه II+ | کم | CP-EL, CP-GL | 6-10 درصد وزنی |
| روغن های گیاهی (روانکننده زیستی) | — | متوسط | CP-34, CP-RL | 8-12 درصد وزنی |
| مصنوعی با دمای بالا | گروه IV/V | کم – متوسط | CP-250A, CP-31 | 8-13 درصد وزنی |
قوام NLGI در مقابل دوز
| گرید NLGI | نفوذ (0.1 میلی متر) | دوز ارگانکلی (CP-EL، روغن معدنی) | برنامه معمولی |
|---|
| NLGI 1 | 310–340 | 4-7 درصد وزنی | سیستم های روانکاری متمرکز؛ دمای پایین |
| NLGI 2 | 265–295 | 6-10 درصد وزنی | بلبرینگ های هدف عمومی - رایج ترین گرید |
| NLGI 3 | 220–250 | 9-13 درصد وزنی | بلبرینگ چرخ، شفت های عمودی با سرعت بالا |
فرآیند ساخت: دو روش
تولید گریس ارگانوکلی نیاز دارد بدون مرحله صابونی سازی - ساده تر از تولید گریس مبتنی بر صابون. آسیاب کلوئیدی یا هموژنایزر برای لایه برداری کامل پلاکت در هر روش زیر ضروری است.
روش الف: جمع مستقیم (جمع دسته ای)
رس ارگانیک مستقیماً در بار کامل روغن پایه پراکنده می شود. این روش استاندارد برای اندازه های دسته ای است که در آن همزن کتری می تواند برش کافی را در کل حجم ایجاد کند.
- روغن پایه را تا 60 تا 70 درجه سانتیگراد گرم کنید در روغن گیر
- پودر ارگانیک را اضافه کنید (7-10 درصد وزنی کل فرمول) به آرامی تحت هم زدن - همه ذرات را خیس کنید
- فعال کننده قطبی را اضافه کنید (30-40% وزن ارگانیک) - گزینه ها: 95% اتانول، کربنات پروپیلن، استون یا دی پروپیل کربنات
- مخلوط با برش بالا به مدت 25 تا 30 دقیقه با استفاده از حل کننده Cowles یا مخلوط کن با برش بالا
- 2-3 بار از آسیاب کلوئیدی عبور کنید - این مرحله حیاتی است. لایه لایه شدن کامل پلاکت ها به آسیاب کلوئیدی نیاز دارد، نه فقط مخلوط کردن دسته ای
- تحت هم زدن کنترل شده خنک شود تا زیر 60 درجه سانتیگراد
- افزودنی های عملکردی را اضافه کنید (عوامل EP، آنتی اکسیدان ها، بازدارنده های خوردگی) - پس از فعال شدن رس ارگانیک اضافه کنید تا از تداخل جلوگیری شود.
- فیلتر و بسته بندی
روش B: پیش ژل / افزودن مرحلهای (گرمایش دو مرحلهای)
رس ارگانیک ابتدا در یک خمیر ژل غلیظ تنها در بخشی از روغن پایه ساخته می شود، سپس با بقیه مخلوط می شود. این رویکرد مرحلهای برای دستههای بزرگتر، کتریهایی که حجم کامل برش بالا محدود است، یا زمانی که تشکیل ژل سازگارتر باید قبل از افزایش مقیاس تأیید شود، مفید است.
- 1/3 تا 1/2 از کل روغن پایه را مصرف کنید و آن را جداگانه تا 60 درجه سانتیگراد گرم کنید
- بار ارگانیک کامل را اضافه کنید (7-10 درصد وزنی کل فرمول) و فعال کننده قطبی (30-40 درصد وزن ارگانیک) به این بخش
- مخلوط با برش بالا تا زمانی که یک خمیر ژل خاک رس غلیظ و یکنواخت تشکیل شود
- روغن پایه باقی مانده را جداگانه گرم کنید تا 60-80 درجه سانتیگراد
- خمیر ژل را با روغن پایه گرم شده باقیمانده مخلوط کنید تحت همزن تا زمانی که یکنواخت شود
- دسته ترکیبی را 2 تا 3 بار از آسیاب کلوئیدی عبور دهید
- خنک، افزودنی های عملکرد، فیلتر و بسته را اضافه کنید - مانند روش A
| جنبه | روش الف: جمع مستقیم | روش ب: پیش ژل / افزودن مرحلهای |
|---|
| فرآیند | آلی رس مستقیماً در شارژ کامل روغن پایه پراکنده می شود | ارگانوکلی در قسمتی از روغن پایه پیش ژل شده، سپس با بقیه مخلوط می شود |
| تجهیزات | اندازه کتری برای دسته کامل + آسیاب کلوئیدی | ظرف کوچکتر پیش ژل + کتری اصلی + آسیاب کلوئیدی |
| دما | 60-70 درجه سانتیگراد در سراسر | قسمت پیش ژل ~60 درجه سانتیگراد؛ روغن باقی مانده 60-80 درجه سانتیگراد قبل از مخلوط کردن |
| بهترین برای | اندازه های دسته ای استاندارد با هم زدن کامل حجم کافی | دستههای بزرگتر یا کتریهایی که حجم کامل برش محدود است |
راهنمای فعال کننده قطبی
| فعال کننده | دوز (% وزن OC) | یادداشت ها |
|---|
| 95% اتانول | 30–40% | نرخ تبخیر معمولی و متوسط |
| 95 درصد متانول | 30–40% | فعال سازی خوب؛ نرخ تبخیر بالاتر |
| استون | 30–50% | بسیار موثر؛ تبخیر بسیار بالا - استفاده در کتری تهویه شده |
| کربنات پروپیلن | 25–35% | نوسانات کم؛ در گریس باقی می ماند - برای استفاده نهایی محصول ترجیح داده می شود |
| دی پروپیل کربنات | 25–35% | نوسانات کم؛ برای کاربردهای گریس مواد غذایی ترجیح داده می شود |
احتیاط: فعال کننده خیلی کم = قوام ضعیف و ناپایدار. فعال کننده بیش از حد = شبکه ژل مختل شده ("مسمومیت فعال کننده") ← گریس نرم و ناسازگار. برای یافتن دوز بهینه برای هر ترکیب روغن پایه/گرید، به تدریج تیتر کنید.
ویژگی های کلیدی عملکرد
| اموال | عملکرد گریس ارگانکلی | روش تست |
|---|
| نقطه رها کردن | هیچ (بیش از 260 درجه سانتیگراد - خاک رس ذوب نمی شود) | ASTM D566 / ASTM D2265 |
| حداکثر دمای سرویس مداوم | >200°C | تست اپلیکیشن |
| مقاومت در برابر شستشوی آب | کاهش وزن کمتر از 5% در دمای 79 درجه سانتیگراد | ASTM D1264 |
| پایداری اکسیداسیون | افت فشار کمتر از 3 psi در 100 ساعت، 99 درجه سانتیگراد | ASTM D942 |
| گریدها NLGI قابل دستیابی است | 000 تا 3 (معمولی: 1، 2، 3) | نفوذ ASTM D217 |
| محدوده دمای عملیاتی | 30- تا 200 درجه سانتی گراد | — |
سوالات متداول
ارگانوکلی برای روانکاری گریس چه کاربردهایی دارد؟
ارگانوکلی به عنوان غلیظکننده در گریس های روانکننده مبتنی بر خاک رس (نوع بنتون) استفاده می شود. این ماتریس ساختاری را تشکیل می دهد که روغن پایه را در حالت تعلیق در قوام NLGI 1-3 نگه می دارد. بر خلاف غلیظکنندههای صابون، گریسهای ارگانیک نقطه ریزش ندارند – آنها قوام کامل را در بالای 260 درجه سانتیگراد به طور نامحدود حفظ میکنند، که آنها را به استانداردی برای زنجیرههای نقاله کوره، یاتاقانهای کوره، تجهیزات کارخانه فولاد و هر کاربرد که در آن سرویس مداوم در دمای بالا مورد نیاز است تبدیل میکند.
نقطه ریزش گریس ارگانیک چقدر است؟
گریس های ارگانوکلی نقطه افت قابل اندازه گیری ندارند. ساختار پلاکت معدنی خاک رس غیر آلی است - در دمای بالای 600 درجه سانتیگراد تجزیه می شود که بسیار فراتر از هر کاربرد عملی روانکاری است. این با صابون لیتیوم (نقطه افت ~190 درجه سانتیگراد)، کمپلکس لیتیوم (~260 درجه سانتیگراد) و پلی اوره (~265 درجه سانتیگراد) در تضاد است. برای سرویس مداوم بالای 180 درجه سانتیگراد - به ویژه زنجیر کوره، نوار نقاله کوره، و تجهیزات کوره - گریس رسی ارگانیک تنها نوع غلیظکننده ای است که به طور قابل اعتمادی از خرابی روغن کاری جلوگیری می کند.
چه مقدار خاک رس در گریس روانکننده نیاز دارم؟
برای روغن معدنی (گروه I/II): NLGI 2 به 6 تا 10 درصد وزنی خاک رس در وزن روغن پایه نیاز دارد. NLGI 3 به 9 تا 13 درصد وزنی نیاز دارد. برای PAO (گروه IV): 8-12 درصد وزنی برای NLGI 2. فعال کننده قطبی پلاس در 30-40 درصد وزن ارگانیک (کربنات پروپیلن یا اتانول). برای یافتن دوز بهینه خاص برای روغن پایه خود تیتر کنید - حداقل نقطه نفوذ با سطح فعال کننده بهینه مطابقت دارد.
چه غلیظکننده گریس برای دمای بالا بهتر است؟
برای سرویس مداوم در دمای بالای 180 درجه سانتیگراد: گریس ارگانوکلی انتخاب ارجح است - بدون نقطه افت، قوام کامل بالای 260 درجه سانتیگراد حفظ می شود. برای قرار گرفتن در معرض متناوب در دمای بالا تا 180 درجه سانتیگراد: کمپلکس لیتیوم یا پلی اوره کافی و مقرون به صرفه تر است. برای کاربردهای بالای 200 درجه سانتی گراد پیوسته (زنجیره کوره، یاتاقان کوره، نوار نقاله کوره): فقط گریس رسی ارگانیک عملکرد قابل اعتمادی را ارائه می دهد.
کدام گرید ارگانیک برای روانکاری گریس بهتر است؟
برای روغن معدنی و پایه PAO: CP-EL یا CP-GL (پرکاربردترین گریدهای گریس - NLGI 2 سازگار با 7-9 درصد وزنی در روغن معدنی گروه I/II). برای روغن های مصنوعی مبتنی بر استر و با قطبیت بالا: CP-EDS (ذرات ریز ≤10 میکرومتر، محدوده قطبیت گسترده تر). برای سازگاری با روغن پایه گسترده: CP-34 یا CP-40. با تیم فنی ما با مشخصات روغن پایه خود تماس بگیرید و گرید NLGI را برای یک توصیه خاص و نمونه رایگان هدف قرار دهید.
تفاوت بین گریس خاک رس و گریس لیتیوم چیست؟
گریس خاک رس (ضخیم شده با خاک رس): بدون نقطه ریزش، خدمات > 260 درجه سانتیگراد، مقاومت عالی در برابر شستشوی آب (ASTM D1264 <5%)، محدوده عملیاتی وسیع -30 درجه سانتیگراد تا 200 درجه سانتیگراد - ایده آل برای قرار گرفتن در معرض دما و رطوبت شدید. گریس لیتیوم: نقطه افت ~ 190 درجه سانتیگراد، حداکثر سرویس مداوم ~ 120 درجه سانتیگراد، مقاومت خوب در برابر آب - مناسب برای کاربردهای عمومی صنعتی، خودرویی و دمای متوسط. گریسهای رسی معمولاً گرانتر هستند، اما عملکردی را ارائه میدهند که گریسهای لیتیومی در دماهای بالا نمیتوانند با آن مطابقت داشته باشند.
گریس ارگانیک چگونه تولید می شود؟
نیازی به صابون سازی نیست. فرآیند: روغن پایه را تا دمای 60 تا 70 درجه سانتیگراد گرم کنید ← خاک رس ارگانوکلی (7 تا 10 درصد وزنی) را تحت هم زدن اضافه کنید ← فعال کننده قطبی (30 تا 40 درصد وزن ارگانیک) را اضافه کنید ← مخلوط با برش بالا 25 تا 30 دقیقه → 2 تا 3 بار از آسیاب کلوئیدی عبور دهید (این مرحله حیاتی است - گرید 1-آسیاب زدایی کلوئیدی با پلاک کاملاً خنک انجام می شود) → افزودنی های عملکردی → فیلتر و بسته را اضافه کنید. پرش از مرحله آسیاب کلوئیدی منجر به نفوذ ناسازگار و عملکرد ضعیف می شود.
آیا روش های مختلفی برای تولید گریس ارگانیک وجود دارد؟
بله - دو رویکرد رایج. روش A (افزودن مستقیم): رس ارگانیک و فعال کننده مستقیماً در شارژ کامل روغن پایه در دمای 60 تا 70 درجه سانتیگراد پراکنده می شوند و سپس کلوئید آسیاب می شوند. روش B (پیش ژل / افزودن مرحلهای): بار ارگانیک ابتدا در یک خمیر ژل غلیظ در 1/3 تا 1/2 روغن پایه در دمای 60 درجه سانتیگراد ساخته میشود، در حالی که روغن باقیمانده به طور جداگانه تا 60-80 درجه سانتیگراد گرم میشود. سپس خمیر قبل از آسیاب کلوئیدی با روغن باقی مانده مخلوط می شود. روش B برای دستهها یا کتریهای بزرگتر با برش تمام حجم محدود مناسب است، زیرا کیفیت خمیر ژل را میتوان قبل از افزایش مقیاس تأیید کرد. هر دو روش با همان مراحل آسیاب کلوئیدی و بسته بندی به پایان می رسند.
گریدها توصیه شده برای گریس روانکننده: CP-250A (روغن مصنوعی و گیاهی، نقطه افت بیش از 260 درجه سانتیگراد) ·
CP-720A (روغن گیاهی، گریس زیست تخریب پذیر EAL) ·
CP-2143 (روغن معدنی نفتنیک و پارافین) ·
CP-2148 (صفر ناخالصی، بلبرینگ دقیق) ·
CP-21A (پایه روغنیی معدنی با خلوص بالا)
صفحات مرتبط: راهنمای گریس با دمای بالا ·
پایداری در دمای بالا ·
عامل ژلینگ چیست؟ ·
گواهینامه ها و کیفیت
